汽车用热熔胶在汽车行业的应用越来越广泛，其使用量也在逐年增加。它已经成为汽车行业不可替代的粘合剂。之所以有这样的趋势，是由热熔胶本身的特性决定的。汽车用热熔胶具有以下特点:

1、固化速度快，适合现代高速流水线作业。

2.粘接材料种类繁多，汽车主要由大量的金属和非金属零件组成。汽车用热熔胶适用于粘合此类产品。如汽车上广泛使用的ABS、PP、PE、毛毡等。

3.施工方便。汽车用热熔胶有多种应用方式，如喷涂、辊涂、刮涂等。

4.热熔胶储存方便，节能环保，无毒，不会对环境造成二次污染。

5.很多汽车公司已经考虑过汽车报废后的资源回收。热熔胶具有加热熔化的特性，在汽车回收拆解方面更具优势。

大部分汽车用热熔胶都是用在汽车上，但是不同的零件和用途会选择不同种类的热熔胶。按其功能可分为胶粘型和密封型两大类。密封类型主要使用丁基胶，这里不再讨论。根据用途和施工温度，可分为普通型和耐热型。汽车主要在室外行驶，一般要求热熔胶具有一定的耐热性能。按材质分类，有EVA、橡胶、APAO、PUR、PA、PES等。形状有块状、薄膜状、棒状、颗粒状和粉末状。

汽车是由成千上万的零件组成的，有许多零件涉及到汽车用热熔胶的使用。以下是一些广泛使用的常见零件:

1.大灯，传统的方法是用带孔的橡胶密封条，用螺丝压紧密封。使用热熔胶后，它们可以同时快速粘合和密封，不仅降低了成本，而且有利于自动化生产。汽车用热熔胶的主要类型有橡胶型和APAO型，要求耐高温、粘接玻璃强度高、耐振动。双组分粘合剂目前也有。牌照还使用耐热热熔胶棒固定线束和电子元件。

2.过去，桥的仪表板、通风管道、内部固定扣等。用机械方法固定和连接，不仅费时费力，而且效率低，密封性能差。使用汽车用热熔胶后，和荣的生产效率和产品质量都有了很大的提高。主要使用耐热热熔胶棒，基材为EVA和聚烯烃。